一、设置前的准备工作
设备预检：确认氧探头接线正常、无老化积碳，气路管路无泄漏，炉温已升至750℃以上安全区间。
参数核对：提前确认工件材质、目标渗层深度、预设碳势范围，匹配对应工艺的基础参数模板。
仪表预热：给碳势控制仪通电预热30分钟，完成系统自检，确认各通道信号无异常报警。
二、核心设置与操作步骤
基础参数录入：进入仪表设置界面，输入炉内CO含量、氧探头温度补偿系数、碳势计算的基础常量，完成系统初始化。
工艺程序编制：按强渗、扩散、降温三段流程，分别设置各阶段的目标碳势、保温时间、对应炉温，保存为专属工艺编号。
PID参数整定：手动调整比例带、积分时间、微分时间，让富化气电磁阀动作响应平稳，避免碳势出现大幅超调波动。
自动校准标定：待炉温稳定在工作温度后，用标准钢箔完成定碳操作，将实测碳势值录入仪表完成偏差修正。
运行模式切换：确认所有参数无误后，将仪表从“手动开环”切换至“自动闭环”模式，启动渗碳工艺自动运行。
三、通用参数标准
碳势设定范围为0.3%~1.2%C，控制精度要求达到±0.02%C。
氧探头参比气流量控制在20L/h左右，流量波动不超过1L/h。
富化气*大流量设置为2L/h~3L/h，调节精度控制在±0.1L/h。
碳势采样周期设为1s~5s，保证无延迟响应。
超差报警阈值设定为±0.05%C，触发后自动启动声光报警。
日常使用中需定期对仪表参数进行复核，每完成3~5炉生产后重新做一次箔片定碳，避免参数漂移影响渗碳质量。
