在氮气/氨分解气氛井式炉的渗碳和光亮退火工艺中，工艺控制需围绕气氛管理、温度控制、设备操作及安全规范展开，具体要点如下：
渗碳工艺控制要点
- 气氛控制
- 渗碳介质分解：通过煤油、丙烷等渗剂分解出活性碳原子，需严格控制渗剂滴注量，避免过量导致碳黑沉积或气氛碳势波动。
- 气氛成分监测：使用氧探头或红外线气体分析仪实时监测炉内碳势（表面含碳量0.6%~1.1%），确保符合工艺要求。
- 氮气基气氛调整：在渗碳初期或结束阶段，可通入氮气稀释炉内气氛，防止表面碳浓度过高或氧化。
- 温度控制
- 渗碳温度：常规渗碳温度为900~930℃，深层渗碳可达980~1000℃。需确保温度均匀性，避免局部过热或过冷。
- 升温与降温速率：升温阶段需缓慢升温（如每小时≤100℃），防止工件变形；降温阶段需控制速率，避免因热应力导致开裂。
- 工艺流程
- 预热阶段：工件入炉前需预热至200~400℃，减少热应力。
- 渗碳扩散阶段：在目标温度下保持一定时间，使碳原子充分扩散至工件内部，形成均匀渗层。
- 降温保温阶段：渗碳完成后，降温至淬火温度（如860℃）进行扩散处理，再淬火或回火。
- 设备操作
- 炉盖密封性：确保炉盖与炉体密封良好，防止外界空气进入导致氧化或碳势波动。
- 风扇循环：井式炉需配备风扇强制气流循环，保证炉内温度及气氛均匀性。
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